一、運行和關(guān)機

長距離輸送機一般應(yīng)在滿載的前提下運行。在依次安裝了解臺皮帶輸送機時，應(yīng)選用可以鎖閉的啟動設(shè)備，便于根據(jù)集控室按次序啟動和關(guān)機。此外，為解決突發(fā)性安全事故，每臺輸送機還應(yīng)安裝就地運行或關(guān)機的按鍵，可以獨立終止隨意一臺。為了避免輸送帶因為種種原因而被豎向撕破，當輸送機長短超出30m時，順著輸送機總長，應(yīng)間距距離安裝一個關(guān)機按鍵。

二、皮帶輸送機的安裝

皮帶輸送機的安裝一般按以下好多個環(huán)節(jié)開展。

1、安裝皮帶輸送機的聲卡機架機架的組裝是怎么架逐漸的，隨后依次安裝各節(jié)正中間架，安置尾架。在安裝聲卡機架以前，先要在輸送機的總長下拉引軸線，因維持輸送機的軸線在一平行線上是輸送帶正常運轉(zhuǎn)的主要標準，因此在安裝各節(jié)聲卡機架時，務(wù)必指向軸線，與此同時也需要搭架子地面找平，聲卡機架對軸線的容許偏差，每米飛行員為±0.1mm。但在輸送機總長上對聲卡機架核心的偏差超出35mm。當所有每節(jié)加設(shè)并選準以后，可將各每節(jié)相互連接。

2、驅(qū)動安裝設(shè)備驅(qū)動安裝設(shè)備時，務(wù)必留意使皮帶輸送機的轉(zhuǎn)動軸與皮帶輸送機的中線豎直，使推動滾筒的間距的中間與輸送機的軸線重疊，減速機的中心線與轉(zhuǎn)動軸線平行面。與此同時，全部軸和滾筒都應(yīng)地面找平。軸的水準偏差，依據(jù)輸送機的寬度，容許在0.5—1.5mm的范疇內(nèi)。在驅(qū)動安裝設(shè)備的與此同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒中心線，應(yīng)與皮帶輸送機的中線豎直。

3、安裝托輥在聲卡機架、傳動系統(tǒng)和拉緊裝置安裝以后，可以安裝左右托輥的托輥架，使輸送帶具備遲緩變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架寬度為正常托輥架間隙的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈敏歡快。

4、皮帶輸送機的最終選準為確保輸送帶自始至終在托輥和滾筒的軸線上運作，安裝托輥、聲卡機架和滾筒時，務(wù)必達到以下規(guī)定：

1)全部托輥務(wù)必排成行、相互之間平行面，并實現(xiàn)橫著水準。

2)全部的滾筒排成行，相互之間平行面。

3)支撐構(gòu)造架務(wù)必呈平行線，并且維持橫著水準。因此，在推動滾筒及托輥架安裝之后，應(yīng)當對輸送機的軸線和水準作最終找正。

5、隨后將聲卡機架固定不動在基本或混凝土樓板上。皮帶輸送機固定不動之后，可安置送料和倒料設(shè)備。

6、掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在滿載段的托輥上，圍抱推動滾筒以后，再敷在輕載段的托輥上。掛設(shè)帶條可應(yīng)用0.5—1.5t的手搖式卷揚機。在繃緊帶條開展聯(lián)接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到上限部位，對面包車及螺旋拉緊裝置要向傳動系統(tǒng)方位拉移；而豎直式撿緊設(shè)備要使?jié)L筒挪到最上邊。在繃緊輸送帶之前，應(yīng)布置好減速機和電機，歪斜式輸送機要裝好剎車設(shè)備。

7、皮帶輸送機安裝后，需要開展高轉(zhuǎn)速調(diào)試。在高轉(zhuǎn)速調(diào)試中，要留意輸送帶運作中有沒有方向跑偏狀況、推動一部分的運行溫度、托輥運行中的運動狀況、清理設(shè)備和導(dǎo)料板與輸送帶表層的了解嚴實水平等，與此同時要做好需要的調(diào)節(jié)，各零部件都一切正常后才可以開展帶負荷運行調(diào)試。假如用螺旋拉緊裝置，在帶負載運行調(diào)試時，還需要對其松緊再開展一次調(diào)節(jié)。滾筒不水準造成輸送帶方向跑偏，如果是安裝偏差應(yīng)用于校正；如果是滾筒直徑生產(chǎn)加工誤差很大，則要進行生產(chǎn)加工滾筒內(nèi)孔；滾筒表層粘接原材料會使輸送帶方向跑偏，應(yīng)常常清理這種原材料；輸送帶一經(jīng)再加上負荷就方向跑偏，應(yīng)更改入料口的部位給予調(diào)節(jié)；輸送帶無載時方向跑偏，而再加上原材料就能改正。這種情況一般是因為初支撐力很大導(dǎo)致的，開展適度調(diào)節(jié)就可以。